Avec plus de 10 ans d’expérience dans le prototypage et production en petites séries, nous vous accompagnons dans votre projet de moulage par compression. Nous travaillons principalement les matières plastiques élastomères de type caoutchouc, EPDM, NBR, mais aussi le silicone, avec des variantes spécifiques selon le type de pièce et les besoins de nos clients.
Le procédé de moulage par compression nécessite la fabrication d’un moule de compression en acier, et un équipement en presses hydrauliques de compression. Nos outillages de compression ‘prototype’ sont destinés à réduire vos coûts d’investissement et permettent de la production de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces. Nos capacités de production nous permettent en effet de réaliser des pièces de toutes formes, tailles et volumes. Cette solution est toutefois privilégiée pour des pièces relativement simples, de plus ou moins grandes tailles, et pour des produits ou pièces en silicone (à défaut de choisir le procédé de LSR, beaucoup plus onéreux).
Nous vous accompagnons de manière transversale, de l’optimisation du design, le choix des matières à la création du moule ou outillage et la production avec le contrôle de qualité strict.
Exemples de pièces plastiques moulées par compression
BUMPER – Silicone 75ShA
Joint EPDM – 80ShA
Cup Silicone – 75ShA – Logo
Joints O-Ring – FKM
Comment fonctionne le procédé de moulage par compression ?
Le procédé de moulage par compression consiste à presser à chaud une matière élastomère ou silicone dans son moule en acier. Lorsque la matière est préparée et dosée, elle est placée dans son moule ouvert. Le moule est ensuite fermé à l’aide d’une presse hydraulique. Il est nécessaire de laisser la matière sous presse le temps de la réaction pour prendre la forme désirée. Afin d’optimiser les temps de cycle et donc vos coûts de production, il est aussi possible de réaliser des moules à multiples empreintes.
Une fois les pièces éjectées ou retirées de leur moule, il est parfois nécessaire de les passer au four afin de stabiliser complètement la matière.
Moule de compression prototype
Nous travaillons avec des outillages de production dits prototypes. En effet, même si ces outillages sont de même qualité que les moules série, leur construction est simplifiée et leur utilisation est limitée dans le temps. Cela permet de produire des pièces en bonne matière, pour une série prototype ou une présérie de lancement sans engager des coûts d’investissement importants.
Après une analyse complète de vos DFN, notre bureau d’étude réalisera le 3D d’outillage. Ensuite nous lancerons la fabrication de celui-ci dans le respect de votre cahier des charges. Des échantillons sont ensuite transmis pour la validation avant le lancement en production.
Les divers traitements de surface sont disponibles qui ont une influence directe sur l’aspect visuel:
- Polissage: polissage nature, polissage miroir, polissage brillant
- Sablage
- Texture laser ou chimique: DVI, Teflon, etc.
Matières et capacités pour le moulage par compression
Nous proposons différentes familles de matières, pouvant répondre à une typologie de fonctions ou contraintes précises. Cette liste n’est pas exhaustive et le cas échéant des matières au plus proche du cahier des charges seront proposées.
Type |
Caractéristiques |
Température |
Exemples d’application |
| VMQ (Silicone) |
Résistance à la température Allongement à la rupture |
( >= -120°, <= +250 ) | Produits d’usage alimentaires Produits de qualité médicale |
| NBR | Résistance aux huiles Bonne résistance mécanique Prix compétitif |
( >= -40°, <= +130° ) | Tubes résistantes à l’huile Bagues d’étanchéité |
| FKM | Résistance aux huiles Résistance à la haute température Résistance à l’UV, l’ozone et aux vieillissements extérieurs DRC, Résistance chimique |
( >= -20°, <= +240° ) | Etanchéité: Automobile, Aviation, Défense |
| NR | Caoutchouc naturel Bonne résistance mécanique |
( >= -40°, <= +130° ) | Pneumatiques Ressort air Semelles chaussures |
| EPDM | Résistance à la vapeur d’eau Résistance à l’UV, l’ozone et aux vieillissements extérieurs DRC, Résistance chimique |
( >= -40°, <= +150° ) | Electroménager Robinetterie sanitaire Convoyeur pipe |
| MPU | Un type de PU Résistance à l’abrasion Résistance au déchirement Résistance à la traction |
( >= -40°, <= +90° ) | Etanchéité de haute pression Couplage |
| SBR | Proche de NR mais plus anti-usure Conducteur électriquement Résistance à l’eau, alcool |
( >= -40°, <= +90° ) | Pièce transparente d’isolation Vêtement de protection Instrument chimique |
Pour aller en savoir plus, consultez notre article : Moulage par compression : prototypes silicone et caoutchouc.
Capacité de Production
Selon votre projet, nous sommes capables de produire différents types de pièces dans un délais généralement de 2 à 3 semaines. Nous disposons d’équipements automatisées:
- Presses compression de 100T à 500T
- Parc machines récent, renouvellé régulièrement
Applications et intérêts du moulage par compression
Tout type de secteurs d’activités peuvent avoir recours à ce procédé de production, que nous avons su adapter pour de la petite série. Voici quelques exemples d’ applications: accessoires automobiles, pièces aéronautiques, pièces pour dispositif médical, composants électroniques, appareils de préparation alimentaire etc.
En prototypage rapide, notre solution de moulage par compression vous permet d’économiser le temps et les coûts:
- Rapidité d’exécution
Cette méthode est plus rapide en production avec un délais court proche de la technique de coulée sous vide lors d’une production de petite série. Les délais de fabrication de l’outillage varient généralement de 2 à 3 semaines selon la complexité et taille de la pièce à produire. Cela permet d’accélérer la mise sur le marché de votre produit ou votre phase de prototypage.
- Optimisation des coûts
Notre solution permet de réaliser des prototypes ou présérie en bonne matière tout en maitrisant les coûts. Le passage à un outillage prototype permet de réaliser des économies d’échelles sur le volume tout en maitrisant l’investissement.
Prototech Asia vous offre des solutions complètes en fonctions de vos besoins. Nous gérons l’ensemble du process de fabrication pour vous fournir des pièces conformes :
- Optimisation des 3D des pièces et conception des moules
- Réalisation de moules de compression sur mesure
- Choix des matériau, les plus adaptés à votre cahier des charges
- Production automatique des pièces
- Surmoulage, assemblages, finitions, marquage, conditionnement, expédition
Nous ne partageons vos données avec personne.
Commentaires (2)
Conception de bac à glace alimentaire
Bonjour,
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Un Chef de projet va vous contacter rapidement pour discuter de votre besoin.
L’Equipe Prototech