Qu’est-ce qui peut influencer le prix de ma pièce prototype ?

La détermination du prix des pièces prototypes peut être influencée par une multitude de facteurs, qui nécessitent une attention minutieuse afin de prendre la bonne décision.

Dans cet article, nous allons explorer ces facteurs et fournir des recommandations pour vous aider à comprendre ce qui peut affecter le prix de vos pièces prototypes et comment atténuer les éventuelles implications financières.

Éléments qui influencent le prix des pièces prototypes

Sélection des matériaux: concentrez-vous sur les propriétés requises

S’il est important de donner la priorité à la qualité du matériau, il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser toutes ses propriétés pour une application particulière. Il peut être intéressant de passer à une variante de matériau plus accessible ou moins chère.

Pour l’acier, par exemple, l’acier conventionnel sert de substitut mécanique à l’acier inoxydable, qui se caractérise, entre autres, par sa résistance à la corrosion. Même dans la catégorie des alliages, le choix de l’alliage d’aluminium 1050 pourrait entraîner des économies de coûts d’environ 25 % par rapport à 2017.

Par exemple, dans le cas des matières plastiques, l’ABS/PC peut être remplacé par l’ABS. Même s’il y a un  impact mineur sur les performances mécaniques, par exemple la résistance à la flexion et aux chocs,  la fonction souhaitée peut toujours être obtenue.

Tolérances précises : Utilisez avec parcimonie

L’obtention de petites tolérances augmente le temps d’usinage et nécessite des inspections manuelles supplémentaires. Par conséquent, il est important de sélectionner avec soin les dimensions qui nécessitent des tolérances serrées.

 Nos tolérances standard s’adaptent à de nombreuses fonctions et offrent des performances optimales.

 La principale recommandation pour réduire les coûts est de donner la priorité à l’optimisation de la conception. Cette étape peut avoir un impact significatif sur les économies de coûts. 

Quantité : commander en gros

Les économies d’échelle ont un impact important sur le prix des pièces. Certains coûts d’installation sont fixes et, à mesure que les volumes de production augmentent, ces coûts peuvent diminuer de façon exponentielle pour certaines méthodes de production.

Il est donc important de considérer la quantité de pièces nécessaires lors de l’optimisation de votre budget.

En tenant compte du volume, vous pourrez peut-être tirer parti des économies d’échelle pour  réduire les coûts et maximiser la rentabilité.

Nous recommandons de favoriser l’utilisation de la production 3D pour les premières pièces, permettant l’optimisation et les corrections. Puis de passer ensuite à d’autres méthodes de productions plus rentables pour des quantités importantes, une fois les designs validés.

Processus de fabrication: réduire tous les coûts de démarrage

Pour les petites quantités, il est important de minimiser les coûts d’outillage. Dans de tels cas, il est recommandé de privilégier l’impression 3D et l’usinage CNC dans la mesure du possible pour les prototypes de pièces métalliques ou plastiques.

Ces méthodes de fabrication ont l’avantage d’être économiques, permettant une production efficace sans l’utilisation de grandes quantités d’outillage.

Différents processus de fabrication ont leurs propres forces et faiblesses, ce qui peut affecter le prix des pièces prototypes.

Par exemple, le moulage par injection offre des volumes de production élevés mais nécessite un outillage coûteux, tandis que l’usinage CNC offre une précision mais peut être coûteux pour de grandes quantités. L’impression 3D offre une flexibilité de conception mais peut avoir des coûts par pièce plus élevés, et la fabrication de tôles est durable mais entraîne des dépenses d’outillage importantes.

Il est important de tenir compte de ces facteurs lors de la sélection d’un processus de fabrication pour équilibrer le prix et la qualité de vos pièces prototypes.

Finition et traitements de surface

Lorsque vous envisagez des finitions de surface et des traitements pour vos pièces prototypes, il est essentiel d’équilibrer vos exigences esthétiques ou fonctionnelles souhaitées avec des considérations de coût.

La collaboration avec des spécialistes expérimentés vous permetra de garantir que ces processus sont exécutés avec précision, ce qui se traduit par des pièces prototypes avec l’apparence et les performances souhaitées.

Chez Unimold, nos professionnels hautement qualifiés se spécialisent dans une large gamme de finitions et de traitements de surface. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des solutions sur mesure adaptées à leurs besoins spécifiques. Avec un équipement de pointe et un engagement envers la qualité, nous fournissons des finitions supérieures qui améliorent l’esthétique et la fonctionnalité des pièces pour vos prototypes.

Les Délais

Il est important de prendre en compte le compromis entre le délai de livraison et le prix des pièces prototypes. Des délais plus courts sont parfois souhaitables pour les projets urgents, mais sont souvent plus coûteux.

L’urgence dans la production de pièces prototypes entraîne souvent une augmentation des coûts en raison de l’accélération de la production et de l’expédition. Cela inclut les dépenses telles que les heures supplémentaires, l’approvisionnement accéléré en matériel, les processus de production accélérés et les frais d’expédition plus élevés.

Nos recommandations

• Réfléchissez soigneusement à la sélection des matériaux en fonction du coût et de la disponibilité pour garantir la faisabilité économique et la production en temps voulu.
• Simplifiez la conception sans compromettre la fonctionnalité pour rationaliser les processus de fabrication et réduire les coûts globaux.
• Évaluez la quantité nécessaire pour optimiser le coût par unité, en tenant compte des économies d’échelle et des remises potentielles sur le gros.
• Choisissez le processus de fabrication le plus rentable pour vos besoins, en tenant compte de facteurs tels que les coûts de main-d’œuvre, d’équipement et de matériaux.
• Équilibrez la finition de surface et les traitements souhaités avec les considérations de coût, en trouvant un compromis entre l’esthétique et l’afordabilité.

Planifiez efficacement le délai d’exécution pour éviter les coûts de pointe inutiles en tenant compte des délais de production, de la logistique de la chaîne d’approvisionnement et des goulots d’étranglement potentiels, garantissant ainsi un processus de fabrication fluide et efficace.

Conclusion

Le thème général de la réduction des coûts est la simplicité. Vous devez trouver le bon compromis avec les critères essentiels à votre projet et à son application.

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