Match : Usinage CNC vs stéréolithographie

Match : Usinage CNC vs stéréolithographie

Aujourd’hui nous avons décidé de comparer deux technologies de prototypage en confrontant leurs spécificités : la stéréolithographie (technologie additive du même type que l’impression 3D) et l’usinage CNC, technologie plus traditionnelle. Voici notre test.

Propriétés mécaniques : Usinage CNC

Pour pouvoir juger des propriétés mécaniques d’une pièce, celle-ci doit être fabriquée avec le même matériau que celui utilisé lors de la phase d’industrialisation. Les propriétés mécaniques peuvent regrouper la résistance à la chaleur, à une certaine traction, la densité et la flexibilité de la pièce etc. Partant de ce principe, l’usinage CNC offre un net avantage puisqu’il permet l’utilisation de la « bonne matière » (celle utilisée lors de la production en série) tandis qu’en stéréolithographie, le prototype est réalisé en résine époxy. Usinage CNC 1 – 0 Stéréolithographie.

Indication manufacturabilité : Match nul

Grâce à la stéréolithographie il est possible de produire des pièces complexes avec des contre dépouilles. Cela est également réalisable en usinage CNC sous certaines conditions (machine 5 axes, pièce fabriquée en plusieurs morceaux…) Certaines de ces pièces ne seront donc pas « injectables » car leur architecture ne permet pas le démoulage. Usinage CNC 2 – 1 Stéréolithographie

Délai de production : Stéréolithographie

L’absence d’intervention humaine permet à la stéréolithographie de proposer des délais de production rapides (quelques heures) à la différence de l’usinage CNC qui demande davantage de travail. Usinage CNC 2 – 2 Stéréolithographie

Vieillissement de la pièce : Usinage CNC

En stéréolithographie, le vieillissement des pièces est médiocre : la pièce jaunie et ne doit pas être exposée a la lumière. En usinage CNC, la pièce étant réalisée en bonne matière, elle est durable dans le temps (à l’image de celles réalisées en injection). Usinage CNC 3 – 2 Stéréolithographie

Précision : Stéréolithographie

La précision des pièces réalisées en stéréolithographie est généralement de +/- 0,1 mm tandis qu’elle est de +/- 0,2 mm en usinage CNC. Usinage CNC 3 – 3 Stéréolithographie

Choix de la matière : Usinage CNC

L’usinage CNC permettant l’utilisation de la bonne matière, l’éventail de matériaux disponibles sera large et concordera avec celle injectée lors de la phase d’industrialisation à la différence de la stéréolithographie qui ne propose que la résine époxy. Usinage CNC 4 – 3 Stéréolithographie

Finition : Usinage CNC

L’aspect de la pièce est meilleur en usinage CNC qu’en stéréolithographie tant au niveau visuel qu’au toucher. L’usinage propose de nombreuses finitions : brillant, soft touch, poli miroir etc. Usinage CNC 5 – 3 Stéréolithographie

Coût : Match nul

Le coût de production va se calculer à partir de trois critères : le besoin en main d’œuvre, le type de matière utilisée, la quantité de matière nécessaire. Main d’œuvre : la stéréolithographie ne requiert pas d’intervention humaine lors de la phase de production à l’inverse de l’usinage CNC. Coût de la matière : la résine époxy est moins chère que la bonne matière utilisée en CNC. Quantité de matière nécessaire : En CNC, l’usinage se fait dans un bloc, ce qui implique des déchets à l’inverse de la stéréolithographie qui est une technologie dite additive. Cependant, étant basés en Chine, nous avons la possibilité de proposer des tarifs très compétitifs en usinage CNC. En effet, réaliser une grande pièce en ABS avec Prototech revient 30 à 40% moins cher que la faire en stéréolithographie en France. C’est aussi le cas pour les pièces demandant une bonne finition. Usinage CNC 6 – 4 Stéréolithographie

Résultat : 6 – 4 pour l’usinage CNC

Si vous souhaitez un prototype proche des pièces injectées en série (validation fonctionnelle et visuelle), nous vous recommandons l’usinage CNC. Si vous voulez seulement un prototype permettant de confirmer les dimensions de vos pièces, la stéréolithographie peut suffire.

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